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·充氮轮胎发展的背景
  应用氮气充胎已经有近20年的历史,最初主要用于航空、军事等领域,保障飞机的起
  落安全。随着赛车活动的兴起,氮气普遍用于赛车的轮胎充气使赛车的行驶更加安全
  、平稳,为提高赛车成绩起到重要作用。近年来,国外将氮气充胎技术应用于民用汽
  车中,取得了良好的效果。
 

 

 

·氮气充胎的好处
  减少爆胎几率,提高行车安全

  据统计我国高速公路发生的事故中由于轮胎的原因引发的事故占45%以上,而因轮胎爆破导致中途抛锚的占84.8%,
  爆胎的最主要的原因是汽车高速行驶时轮胎温度升高,导致轮胎材料机械性能下降。车速、载荷,尤其是胎内气压是
  轮胎升温导致氧的加速渗透及橡胶老化是爆胎的基本因素。
  与充空气的轮胎相比,充入干燥、低氧的氮气会使胎内压力稳定,爆胎的几率大大降低,提高了高速行车的安全性。
   1.氮气为惰性气体,避免了轮网和轮胎帘布层的氧化;
   2.充入轮胎内的氮气渗透胎壁的速度,只有氧气的1/6,因此充氮轮胎的胎压保持能力强,无须经常补气,降低摩擦
     而节省油料;
   3.对于无内胎轮胎充入干燥的氮气避免了水汽及高氧含量对轮圈的腐蚀。
  延长轮胎的使用寿命
   1.充氮轮胎能长久的保持稳定的压力,延长了轮胎的寿命;
   2.充普通空气的轮胎内腔氧和水的含量高,氧从轮胎内腔开始逐渐向胎壁深处渗透,氧分子和橡胶中不饱和分子起
     化学反应,产生橡胶老化现象直至报废。而充氮轮胎的氮气浓度至少达到95%,轮胎中氧气含量较低。氮气能保护
     橡胶不被老化延长了轮胎使用寿命;
   3.普通空气充胎压缩空气中含有一定量油,污染及逐步溶胀内胎减低轮胎的使用寿命,干燥氮气充胎则可延长轮胎
     的使用寿命。
  减小轮胎异常变形,节省额外耗油量
   众所周知,胎内气压的泄露将导致轮胎额外变形量增加,滚动阻力增大,油耗随之增加。充氮轮胎由于胎压能长期
   保持稳定,减少了使用中轮胎的异常变形量,降低了汽车油耗。节省了燃油,减少了废气排放,保护了环境


 

·SD系列氮气自动充气机的特点:
1.先进的数字化控制

·精心设计的大量程传感控制,压力输出可在0-1.5MPA范围内
  任意调节。
·智能化设计,可预先设定标准值,当轮胎达到标准时,自动
  停止充气,并发出蜂鸣声,确保轮胎气压的准确性和四个车
  轮气压的一致性。
·数字显示,一目了然,开启/停止简便、迅速。
2.稳定的模分离工艺
  选用拥有良好信誉的柏美亚公司Prism模组,制氮纯度高95%
  以上,正常操作下,其使用寿命在十年以上。
3.可靠的油水分离系统
  本机装配美国汉克森油水分离器,自动排液,可提供高质量
  的压缩空气,保障设备长期正常运转。
4.精巧的排空设计
  排空、充气连续完成,无需添置抽空设备。

 
  石油化工的安全用氮和工艺用氮
水果、谷类及蔬菜保鲜
热处理、铸造、电子元件保护气
海上石油采用的保护工艺用气
各种矿井油田的保护气,工艺用气
航天、原子能工业、军事等特殊用气
煤矿保护安全气体、船用安全气体
型 号
SD-2000
SD-1200
SD-1200A
SD-1200B
外观尺寸
1900×900×500
1500×800×400
1450×600×400
1300×600×350
输入压力
0-14kg
0-14kg
0-14kg
0-14kg
氮气纯度
≥98%
氮气压力
1-14kg
1-14kg
1-14kg
1-14kg
选配设备
测氮仪
测氮仪
测氮仪、储气罐
测氮仪、储气罐
型号
SD-2000
SD-1200
SD-1200A
SD-1200B
压力
压缩
空气
产氮
气量
产氮
气量
压缩
空气
产氮
气量
产氮
气量
压缩
空气
产氮
气量
产氮
气量
压缩
空气
产氮
气量
产氮
气量
BARG
Nm3/hr
L/min
Nm3/hr
Nm3/hr
L/min
Nm3/hr
Nm3/hr
L/min
Nm3/hr
Nm3/hr
L/min
Nm3/hr
8.3
27.3
201.66
12.1
9.41
70
4.19
4.9
35
2.1
1.65
11.83
0.71
9
29.9
225
13.4
10.3
77.33
4.64
5.5
36.67
2.2
1.85
13.66
0.79
9.7
32.5
245
14.7
11.2
85
5.1
6
43.33
2.6
2.03
14.5
0.87
10.3
35.2
268.33
16.1
12.1
92.67
5.56
6.5
45
2.7
2.17
15.83
0.95
11
40.5
311.67
18.7
13.1
100.5
6.03
7
50
3
2.33
16.67
1
12
43.2
335
20.1
14.5
111.67
6.7
7.4
56.67
3.4
2.49
18.83
1.13
13
45.9
356.67
21.4
17
132.5
7.95
8.9
66.67
4
2.95
22.5
1.35
14
48.6
380
22.8
18
144
8.64
12
96
5.76
4
30
1.8

 

 
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